更新時(shí)間：2021-07-15 14:57:32作者：admin2
首件三檢制度，軍工產(chǎn)品首件自檢、互檢、專檢制度的簡(jiǎn)稱，是防止出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢的預(yù)先控制手段。
關(guān)于你提出的問題，我在此只能給你一個(gè)大致的回答，因?yàn)橹贫取⒘鞒痰冗@些東西要因地制宜，結(jié)合自身的情況才有可操作性，對(duì)你才會(huì)適用，必定你提問題時(shí)描述也不是很清楚、詳細(xì)，所以先暫時(shí)根據(jù)你提的問題作個(gè)大致的回答，希望對(duì)你有所幫助。當(dāng)然如果你還有不清楚的地方，請(qǐng)給我郵箱里面說明具體細(xì)節(jié)，本人從事企業(yè)管理、咨詢、輔導(dǎo)、策劃十多年，尤其是在品質(zhì)管理方面，相信能和你一起找到好的結(jié)果。
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制程首檢/巡檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1 目的為了使本公司制程巡回檢驗(yàn)(以下簡(jiǎn)稱巡檢)工作有章可循，使生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品品質(zhì)得到有效的控制，特制定本辦法。2 適用范圍適用于本公司來料入庫后至成品入庫前，這之間各裝配車間的生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)工作（即巡檢）。3 職 責(zé)3.1工程部：負(fù)責(zé)工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書的編制及現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)。3.2生產(chǎn)部和車間：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，設(shè)備和工裝的維護(hù)保養(yǎng)。3.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程檢測(cè)設(shè)備的檢定、維護(hù)和保養(yǎng)，物料品質(zhì)狀況核實(shí)、首件確認(rèn)，巡檢、質(zhì)量信息反饋等工作。4 程 序4.1 生產(chǎn)車間按PMC下發(fā)的《生產(chǎn)通知單》、《套料單》等有關(guān)文件從倉(cāng)庫領(lǐng)取相關(guān)物料前，必須經(jīng)過巡檢員對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格方可批量領(lǐng)取進(jìn)行生產(chǎn)。4.2 巡檢員在上班的前十分鐘，對(duì)檢測(cè)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并填寫《計(jì)量檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄單》，如有異常應(yīng)予以處理，堅(jiān)決杜絕使用失控、失效的檢測(cè)設(shè)備。4.3 生產(chǎn)作業(yè)前由巡檢員協(xié)助車間主任或車間班、組長(zhǎng)在生產(chǎn)工位上掛上對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，監(jiān)督檢查設(shè)備、工裝夾具、物料等滿足要求后，方可生產(chǎn)。4.4 巡檢員對(duì)每個(gè)工位生產(chǎn)的首件產(chǎn)品依照作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)的產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料及客戶的要求進(jìn)行確認(rèn)，數(shù)量為（3只～5只）/班，確認(rèn)合格后，由巡檢員、車間主任、班組長(zhǎng)共同在《首檢/巡檢記錄單》上簽字，把合格的產(chǎn)品封樣后，車間方可批量生產(chǎn)。4.5 當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品為下列情況時(shí)，每個(gè)工位操作工必須將首檢合格的產(chǎn)品封樣存放1只，以便對(duì)照和追溯，直到當(dāng)班結(jié)束時(shí)再與批量一起流入下道工序：①新產(chǎn)品前2個(gè)柜；②連續(xù)停止生產(chǎn)3個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)的第1批次第1個(gè)柜。4.6 對(duì)于某些特殊工序（如接線、焊接等）、質(zhì)量不穩(wěn)定工序、上崗不到1個(gè)月的新員工操作工序、 臨時(shí)頂位工序，必須將首檢合格的產(chǎn)品封樣存放1只，以便對(duì)照和追溯，直到當(dāng)班結(jié)束時(shí)再與批量一起流入下道工序。4.7 生產(chǎn)過程中巡檢員按作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)文件對(duì)每道工序進(jìn)行巡檢，巡檢頻次為：每個(gè)工位的巡檢時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，每次巡檢應(yīng)覆蓋到生產(chǎn)過程中的每道工序，并填寫巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)某個(gè)工序的不合格率超出5%時(shí)，及時(shí)填寫《巡檢嚴(yán)重問題報(bào)告》向車間和上級(jí)反饋信息，并根據(jù)異常程度做如下處理：①立即停止生產(chǎn)、停線；②要求立即糾正；③要求限期糾正；④警告或其它處罰。4.8 當(dāng)產(chǎn)品停工、返工后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行再次確認(rèn)，確認(rèn)合格后應(yīng)及時(shí)通知車間恢復(fù)生產(chǎn)。4.9 巡檢員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)關(guān)鍵工序、質(zhì)量不穩(wěn)定的工序加大巡檢頻次及抽檢數(shù)量，指導(dǎo)和監(jiān)督操作工做好自檢、互檢工作。4.10 巡檢員應(yīng)及時(shí)做好質(zhì)量記錄，上報(bào)主管，為品質(zhì)管理提供必要的數(shù)據(jù)和信息。對(duì)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)填寫《糾正預(yù)防/持續(xù)改進(jìn)處理報(bào)告》，要求相關(guān)部門改進(jìn)。4.11 巡檢員應(yīng)及時(shí)做好“合格”、“不合格”、“返工（修）”、“待檢”、“待處理”等質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，防止混淆及誤用。4.12 巡檢員應(yīng)及時(shí)做好車間物料質(zhì)量狀態(tài)的鑒定工作，所有不合格物料的調(diào)換報(bào)廢必須由巡檢員確認(rèn)且簽名，對(duì)于批量不合格率在3%以下或直接損失在500元以內(nèi)的塑膠件報(bào)廢，由巡檢員和車間主任共同簽字后可作報(bào)廢處理，對(duì)于批量不合格率在3%以上或直接損失超過500元的塑膠件報(bào)廢，必須經(jīng)品質(zhì)部長(zhǎng)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。4.13 及時(shí)了解QA檢驗(yàn)的質(zhì)量情況，有針對(duì)性的改進(jìn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量。5 相關(guān)文件《記錄控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《糾正和預(yù)防措施控制程序》6 相關(guān)記錄計(jì)量檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)記錄單首檢/巡檢記錄單巡檢嚴(yán)重問題報(bào)告FQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表