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1、不是按照分類，是按照工序交接檢查程序和檢查主體進行分類。2、各項檢查內容及檢查主體：1）自檢:操作者自己檢驗。2）互檢：一個班組或做同樣產品的人相互檢驗。3）專檢：專職檢驗員檢驗。4）交接檢驗：是指交接班次或轉移到下工序的檢驗，即在交接班時，交接人對產品的質量進行檢驗，被交接人也要對產品的質量進行檢驗，轉移到下工序也一樣，交接人和被交接人對產品所做出的檢驗。

20多人的機械廠生產怎么才能管理好，以前都是做技術的，生產管理總覺得太亂了？

　　管理，是要先理清要管什么，最后才能管好，技術人員作管理，有優勢也有通病，我曾經也有你的困惑。從我自己的工作經歷來看，建議如下：

　　1、從你的描述看，你是一個規模不大，管理極不規范的企業，以前是憑經驗在管理；

　　2、要建立健全各項生產管理制度、績效考核機制，將員工利益與績效掛鉤；

　　3、建立了制度，要進行反復培訓、宣貫，重點保證有效實施；

　　4、力爭建立質量管理體系（QMS）。

　　以上是長遠建議，對于眼前問題，建議如下：

　　1、加強對操作過程工藝參數收集，按75%左右的人能正常完成作為定額標準，確定各零件加工實際定額，以加強計劃編制的可行性；按定額計件考核員工工資；對于工期十分緊急的加工任務，以崗位競爭止方式，采取一定獎勵措施；

　　2、加強對檢測設施的有效性管理，防止檢測引起的質量問題；

　　3、重點落實首檢、巡檢、專檢控制，并保持記錄；

　　4、加強員工培訓，一方面提高員工技能，另一方面提高職業化程度；

　　4、轉移自己工作重點到管理上來，多考慮管理問題，在下面培養部分技能較好的員工成為基層管理骨干和生產業務骨干，放手讓他們去干（當然要監督指導）

　　以上供參考。