更新時間：2021-06-10 02:50:40作者：admin2
對我國古代造紙術(shù)的工藝流程記載最詳盡的著作是明代宋應(yīng)星的《天工開物》。作者宋應(yīng)星在《天工開物》的第13篇《殺青》中對造紙術(shù)關(guān)于紙料、竹紙、皮紙的記載，可說是我國傳統(tǒng)造紙術(shù)發(fā)展到最高峰的總結(jié)性敘述，其將古法造紙總述為五個步驟：
（1）斬竹漂塘
當(dāng)時竹子是造紙的重要來源之一，因此盛產(chǎn)竹子的華南地區(qū)，尤其福建，是竹紙的主要產(chǎn)地。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹（當(dāng)時的“殺青”就是指砍竹做原料而得名），然后將截?cái)嗟闹褡釉诰偷亻_挖的水塘內(nèi)浸上100天，取出用力捶洗，使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹料軟化。
19世紀(jì)造紙的材料來源由破布轉(zhuǎn)為木材，因?yàn)槟静娜菀兹〉茫杀疽草^低。但由于木材纖維是由木質(zhì)素所組成，木質(zhì)素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中添加酸劑而更加嚴(yán)重。
（2）煮木皇足火
將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經(jīng)過堿液的蒸煮，原料中的木質(zhì)素、樹膠、樹脂等雜質(zhì)被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘內(nèi)漂洗，再放進(jìn)鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復(fù)進(jìn)行十幾天。經(jīng)過反復(fù)蒸煮、漂洗的竹料纖維就逐漸分解。
現(xiàn)代制漿已改用燒堿替代石灰水。燒堿堿性較強(qiáng)，能使木材纖維迅速分解。另外還添加氯，以去除木漿里的雜質(zhì)，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機(jī)氯，而有機(jī)氯對生態(tài)環(huán)境傷害極大。目前現(xiàn)代大型的造紙企業(yè)已投入大量的資金來清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機(jī)氯的生成。
（3）蕩料入簾
取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛后的原料用適量的水調(diào)配，使纖維徹底分離并浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽里面。然后用細(xì)竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。
這道工序在造紙過程中是最費(fèi)力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復(fù)著舀水、抬起竹簾。另外，撈紙時還得靠經(jīng)驗(yàn)，抄得輕紙會太薄，抄得重紙又會太厚，完全憑工匠的手法。
（4）覆簾壓紙
把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，每日每個工匠只能做300到500張紙。
（5）透火焙干
用兩道土磚砌成磚墻的夾巷來焙干紙張，焙紙時先在夾巷內(nèi)生火，由于磚塊夾巷之間有空隙能讓熱氣透出，因此用輕細(xì)的銅鑷將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發(fā)的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙了。