更新時(shí)間：2021-06-09 19:53:07作者：admin2
造紙的工藝流程由如下幾個(gè)主要環(huán)節(jié)組成：
制漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲(chǔ)存?zhèn)溆?br>抄紙段：散漿→除雜質(zhì)→精漿→打漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網(wǎng)部→壓榨部→干燥部→表面施膠→干燥→壓光→卷取成紙
涂布段：涂布原紙→涂布機(jī)涂布→干燥→卷取→再卷→超級(jí)壓光
加工段：復(fù)卷→裁切平板（或卷筒）→分選包裝→入庫(kù)結(jié)束
造紙方法分為：干法造紙、濕法造紙
干法造紙：比如無(wú)紡布
濕法造紙：如樓上所說(shuō)，衛(wèi)生紙以及新聞紙均屬濕法造紙范疇
1、斬竹漂塘
所謂“殺青”是指斬竹做原料而得名，竹材是古代造紙的重要來(lái)源之一，因此盛產(chǎn)竹子的華南地區(qū)，尤其福建，是竹紙的主要產(chǎn)地，造紙的竹材以將生枝葉的新生竹為佳。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹，每根竹子截成5到7尺長(zhǎng)，然后就地開挖水塘，將截?cái)嗟闹褡釉谒羶?nèi)浸上100天，取出時(shí)用力捶洗使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹材軟化。
2、煮楻足火
《天工開物》中制竹紙的第2個(gè)步驟是將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個(gè)晝夜，經(jīng)過(guò)堿液的蒸煮，原料中的木質(zhì)素、樹膠、樹脂等雜質(zhì)被除去。然后取出蒸煮的原料放入清水塘內(nèi)漂洗，然后再放進(jìn)鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復(fù)進(jìn)行十幾天。經(jīng)過(guò)反復(fù)蒸煮、漂洗，竹子的纖維逐漸分解。
3、蕩料入簾
古法造紙的第3個(gè)步驟是取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛后的原料用適量的水調(diào)配，使纖維徹底分離并浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽里面。然后用細(xì)竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層紙膜。用純天然植物原料做的催化劑來(lái)控制紙纖維懸浮液的濃度。
這道工序在造紙過(guò)程中是最費(fèi)力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復(fù)著舀水、抬起竹簾等動(dòng)作，每次承受的重量重達(dá)20公斤。另外撈紙時(shí)還得靠經(jīng)驗(yàn)，32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333365653237抄得輕紙會(huì)太薄，抄得太重紙又會(huì)嫌厚，完全憑工匠的手法。
4、覆簾壓紙
把撈過(guò)紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后小心地移開竹簾，這層紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁(yè)，再以重物擠壓，排出紙頁(yè)中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，手工造紙每日每個(gè)工匠平均只能做300到500張紙。
5、透火焙干
焙干紙張的夾巷是兩道土磚砌成的磚墻，磚塊之間有空隙能讓熱氣透出。焙紙時(shí)先在夾巷內(nèi)生火，然后將將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發(fā)的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來(lái)就是一張可使用的紙了。