更新時間：2021-06-09 19:23:49作者：admin2
造紙術，大致順序是由中國開始，輻射周邊國家，然后從東南亞地區傳進印度南部，再由印度南部進入今伊拉克境內，然后由此經北非沿岸一路傳到今摩洛哥地區，之后由今西班牙地區進入歐洲，最后傳進其他歐洲國家。
這只是一種推測，確實的證據現在是找不出來的。（因為相關歷史資料的缺乏，造紙術的具體傳播路徑只有推測，只有最后那一段算是有足夠根據的，前面的都說不準。）
（注：也有說造紙術是阿拉伯人見到紙張后，慢慢反向研究參悟的，這個說法有一定可信度，因為西亞地區出現造紙廠的時間貌似比印度要早，但也和上面的說法一樣，沒有太確實的證據。）
火藥技術，這個更模糊了，但大部分都認可是蒙古人帶過去的，不過西邊最先掌握火藥技術的，卻不是蒙古人首先走過的北邊路線，還是西亞地區最先學會的...（阿拉伯人好聰明的感覺）
至于火藥武器，恐怕還是自主研發的多。
無堿木漿造紙方法
幾百年來，中國乃至世界通用的造紙方法是采用化學法制漿造紙，即采用加入大量的火
堿制漿造紙；目前，造紙工業中，仍主要是采用上述方法造紙，這種造紙方法，要排放大量
含有多種有害物質的污水，嚴重污染周圍環境，污染江河水質，影響人們的生產和生活，而
且，處理污水的技術要求高、投入費用大、運行成本高。目前的造紙工業中，還有一種機械
木漿的造紙方法，用這種方法造紙，原材料的選擇性大，因而供造紙的原料受到限制，而且
生產的紙漿強度低，生產的紙強度也低，電耗費用高。還有一種草類植物無堿造紙法，缺點
是制造的紙強度低于木漿紙，現有的木漿生產，只能靠機械的方法或化學的方法才能獲得。
針對現有技術的缺點，我們研制了一種無堿木漿造紙方法，將其應用于造紙工業中，可
以避免環境污染，降低成本，同時還能生產高強度的紙張。
該方法的主要工藝過程為：備料、下液、蒸煮、制漿。
造紙的生產流程為：
原材料→切片→預浸→壓榨→輸送→蒸球→球下漿料池→泵送→擠漿機→高濃磨漿機→
漿池→泵送→伏特式成漿機→漿池→泵送→篩漿機→洗漿機→成漿池→抄造機→紙成品。
下面將圖示料、液比、蒸煮、制漿的過程詳述如下：
1．備料
1．1 選一年生針葉木枝條、闊葉木枝條、各種野生灌木枝條，由通用切草設備切成
長度30mm～50mm，經預浸后，裝進蒸球。
1．2 選二年、三年生針葉木枝條、闊葉木枝條，由通用切草設備切成長度30mm
～50mm，再通過破碎設備進行破碎，使木塊厚度達到3mm～10mm時，經預浸后裝
入蒸球。
1．3 選多年生木材或木材枝椏，經去皮后，通過削片機制成厚度3mm～10mm
的削片，再經預浸后裝入蒸球。
2．液比
2．1 對料片進行蒸煮使用井水、河水或自來水。
2．2 水與絕干料片的比例是3∶1。
3．蒸煮
3．1 最佳裝球量：120kg（絕干）／m3
3．2 裝球時間：40min～50min。
3．3 蒸球中通入蒸汽升溫，氣壓達到0．1MPa～0．15MPa時，保溫25
min～30min，而后排氣，使氣壓致零。
3．4 再通入蒸氣升溫，氣壓達到0．6Mpa時保溫90min～240min。
3．5 按不同漿料選定保溫時間，保溫完成后，排氣開蓋，球下倒料。
4．制漿
4．1 球下漿池內蒸煮終點漿料，用泵送入擠漿機或擠水器。
4．2 擠漿器或擠水器使漿濃度達到30％左右時，喂入高濃度磨漿機。
4．3 高濃度磨漿機完成叩解度12°SR～20°SR，進入高濃度磨漿機下漿池
。
4．4 用泵送入伏特式成漿機，打漿30min～240min，不同時間的打漿，
其成漿可分別生產高強度瓦楞紙、普通本色包裝紙、牛皮包裝紙。
4．5 伏特式成漿機成漿叩解度控制在30°SR～60°SR之間，濕重控制在2
g～8g之間。
5．木漿制成后，和其他造紙過程一樣，進入抄造機，制成成品紙。
采用以上技術能夠簡化造紙工藝，降低成本，解決環境污染問題，同時還能生產高強度
紙張，具有巨大的社會經濟效益。