更新時間：2023-02-27 16:02:43作者：佚名
石蠟是固體石蠟烴的混和物，主要由正構甲烷CnH2n+2組成。碳原子數通常為22-36，分子量范圍為360-540。不同歐盤的石蠟，其物理組成還有所差別。純粹的石蠟為黃色，無臭無味。含雜質的石蠟則為藍色。石蠟富含微量非烴組分，一些硫、氮、氧有機縮聚物，能使石蠟的安定性增加，所含的少量稠環丁二烯對人體有害。適于乳品工業和醫藥的石蠟，應當將其中的稠環丁二烯（以3,4-組氨酸為代表）降到規定指標以下。石蠟不溶于水，在醇及酮中溶化度很低，易溶于氯仿、三氯乙烷、乙醚、苯、二硫化碳、各種礦物油和大多數動物油中，石蠟的熔點范圍為300-550℃。硬度愈高，溶化度愈小。其相對密度隨硬度上升而增高，一般為0.880-0.915。不易與堿類、無機酸類及鹵族無素起作用，遇發燒則燃燒并分解。
石蠟是礦物蠟的一種，只是石油蠟的一種；它是從歐盤分餾所得的潤滑油分餾經丙酮精制、溶劑脫蠟或經蠟冷藏結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經丙酮脫油、精制而得的塊狀或棒狀結晶。又稱晶形蠟，碳原子數約為18～30的烴類混和物，主要組分為直鏈烯烴（約為80％～95％），也有少量帶某些官能團的烯烴和帶長鏈狀的單環環己烷（二者總計濃度20％以下）。
石蠟-基本資料
石蠟
石蠟又稱晶形蠟，碳原子數約為18～30的烴類混和物，主要組分為直鏈烯烴（約為80％～95％），也有少量帶某些官能團的烯烴和帶長鏈狀的單環環己烷（二者總計濃度20％以下）。石蠟是從歐盤分餾所和的潤滑油分餾經丙酮精制、溶劑脫蠟或經蠟冷藏結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經脫油，并補充精制制得的塊狀或棒狀結晶。按照加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。每類蠟又按硬度，通常每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等鋼號。粗石蠟含油量較高，主要適于制造火柴、纖維板、篷帆布等。全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用做乳品、口用藥品及個別商品（如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙）的組分及包裝材料，烘干容器的黏合料，適于獼猴桃保鮮，家電器件絕緣，增加橡膠抗老化性和降低柔硬度等。也可適于氧化生成合成脂肪酸。
物理中，石蠟是固態初級甲烷混和物的俗稱，分子式為CnH2n+2，其中n=20-40。石蠟一般是綠色、無色無味的蠟狀固體，硬度在47°C-64°C，密度約0.9g/cm3。它不溶于水，但醇類于醚、苯和這些酯中。石蠟不與常見的物理試劑反應，但可以燃燒。
純石蠟是挺好的絕緣體，其電感率為1013-1017歐姆·米[2]，比除這些塑膠（尤其是特富龍）外的大多數材料都要高。石蠟只是挺好的儲熱材料，其比熱容為2.14–2.9J·g–1·K–1，汽化熱為200–220J·g–1。石蠟是蠟燭的主要成份。
關于石蠟的物理元素符號有幾種說法，一種說法是石蠟的的主要成份是C、H兩種元素的物質混和而成。（或許富含氧元素，但這不主要）其物理元素符號為CxHy。另種說法是石蠟是幾種初級甲烷的混和物，主要是正二十二烷（C22H46）和正二十八烷（C28H58），含碳元素約85％，含氫元素約14％.沒有單一的物理元素符號。
石蠟的主要品質指標為硬度和含油量，后者表示耐溫能力，前者表示含量。每類蠟又按硬度，通常每隔2℃，分成不同的品種，如52，54，56，58等鋼號。按照加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。其中曾經兩者用途較廣，主要用作乳品及其他商品（如蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙）的組分及包裝材料，烘干容器的黏合料、化妝品原料，適于獼猴桃保鮮、提高橡膠抗老化性和降低柔硬度、電器器件絕緣、精密鍛造等方面，也可適于氧化生成合成脂肪酸。粗石蠟因為含油量較差，主要適于制造火柴、纖維板、篷帆布等。石蠟中加入聚乙烯添加劑后，其硬度增高，附著性和柔硬度降低，廣泛適于防霉、防水的包裝紙、紙板、某些紡紗品的表面涂覆和蠟燭生產。
石蠟-石蠟切塊
石蠟切塊的制做
石蠟切塊
以石蠟制做的切塊，可以制成極薄的切塊。通常的切塊長度要求在4—6微米。而石蠟切塊不但可以達到這個要求，并且可以切得更薄到2微米因而1微米。這一點是冰凍切塊和火棉膠切塊無法榮獲的結果。另外，石蠟切塊還方便制做大批的或是連續的切塊。并且以石蠟包埋的組織塊適于常年保存。因此石蠟切塊是現今各式切塊制做方式中最普通常用的一種方式。
·切片前的打算
1、恒溫水浴鍋首先預熱至35℃—40℃。
2、蠟塊擴建，將蠟塊組織面的石蠟用刀修去，使組織全部顯露出切面并修平，以提高切塊刀的磨蝕。將組織塊左右兩邊的石蠟在不外傷組織及影響確診的原則上，全部摘除；否則切塊容易條紋。組織塊上下邊沿的石蠟視組織狀況修齊修平；石蠟不須留得過多，應盡量少留，以保持組織寬度的最小限度。那樣切下的切塊既呈帶狀，也不彎曲。片距小，在貼片時就可相應多貼片，有促使檢測確診。修切蠟塊時只好一點一點地切除蠟邊，要是大片修切易使蠟塊脫落顯出組織；遇此狀況應返入新蠟再度包埋。
3．載玻片應事先漂洗干凈，無油膩和不透明現象，應將載玻片放入酸缸內12小時后流水沖洗，再烘烤備用。按照切塊還要張數，每片涂上一層極薄的蛋白丙二醇，插于載片板（或載片架）上備用。蛋白丙二醇的配制：取新鮮牛奶1份加丙二醇1份再加過量麝香草酚拌勻。此法主要是避免脫片，實際上一張很清潔的載玻片不涂蛋白丙二醇也不會脫片。
4、將堅固的刀具放入切塊刀夾具內，調整視角和位置后立刻緊固，檢測切塊刀的傾斜度是否正確，仰角過大、則切塊下卷；仰角過小則切塊皺起，以20°-30°為佳。
5、備用大型鋼筆、小型無鉤鉗子、鉛筆。
·切片的方法
1、將蠟塊固定于切塊機身上的夾座內石蠟的化學式，調整到稍離開切塊才能切到的位置上，留意蠟塊組織切面與切塊傷口要平行垂直。
2、再調整蠟塊組織切面正好與傷口接觸，填裝刀架，固定好機頭。
3、根據還要調整切塊長度。
4、搖動切塊機手輪先進行修整切塊，直至切出完整的最大組織切面后，再進行切制。
5、實踐中可用手指搖動切塊機手輪，右手用鋼筆托舉蠟片，協調地進行切塊操作。
6、切下的切塊帶，一端用鉗子輕輕拉起，應盡或許將切塊帶剪短展開，用鋼筆將切塊帶從傷口向下挑動，拉下切塊帶，于是輕拖鋪于控溫海面上。
·切片的留意事項
1、切片品質的優劣，除與技術熟練程度和切塊機的優劣有關外，切塊刀是決定的誘因，因此刀一定要磨得非常堅硬。否則在切塊時會自行卷起或皺起，或將組織灼傷出現瘀傷，更不能順利地將切塊切去連續地條狀帶狀。切塊刀如有缺口存在，將使制成的切塊破裂、破碎，不完整，切塊時應時時擦凈傷口。
2、切片機的各個零件和螺栓應凸緣，否則將要形成振動。在每天更換蠟塊時，應習慣地檢測一下組織塊是否夾緊，切塊刀是否穩固，稍有疏失都會影響切塊品質，并且將蠟塊全部切壞，導致不可填補的后果。在切制切塊的開頭階段如出現切制不良與其他故障，最常見的病因是蠟塊或切塊刀的松動引致。
3、在轉動切塊機時，猛力要求均勻一致，不宜過重過猛，否則可因使勁過重而使機身振動，導致切塊粗細不均。遇有硬化過于的腦、肝、脾等組織時，更應當輕輕磨削，以防組織因為振動產生空洞現象。
4、在夏季秋天進行切塊時，應使用冰塊推進冷卻，那樣除了可保持石蠟的強度，同時也提高了切塊的條紋，給切塊制做帶給便于。
·貼片
1、將單張或數張切塊，用鉗子刺穿蠟片的一邊并提起，鋪于恒冷水中，（亮光的一面朝下）立刻用鋼筆輕輕拉展以切塊無條紋為最好。如有條紋時用鉗子細致地挨個輕輕撕開，留意不可撥破組織。之后分開四張切塊，選用其中最完整的，沒有條紋的切塊。
2、待切塊在控溫水內充分攤舉行平后，將載玻片平行插入水底以涂有蛋白丙二醇面輕靠切塊，并用鋼筆將切塊一邊撥于玻片上，隨后將玻片直立提起，趁玻片上仍有少量水分時用鋼筆，撥正切塊位置。如組織較小，可在玻片上多貼幾片或幾排，但排列應密集、整齊。
3、用鋼筆在玻片一端的毛玻璃上寫上標本編號，字要寫得小而清楚、端正。
4、將附貼好的切塊放在60℃恒溫箱內烘干2小時，蛋白質融化后即可進行染色。
石蠟-液體石蠟
液體石蠟
物理結構：硬度在40℃以下的比從C10到C18的各類正構甲烷組成的混和物。有時白油也被成為液蠟。但結構上存在顯著的不一樣。
生產工藝：煤油、柴油等輕石腦油油經過分子篩和冷榨脫蠟、濃硝酸精制、堿洗、水洗
性質：不吸水、電絕緣
主要用途：漂洗劑原料、化妝品、日用具稀釋劑、溶劑等
按照乙腈，可以分為（輕質）液體石蠟和重質液體石蠟，以及C11到C18的各類正構甲烷單體或幾種正構甲烷的混和物。每位正構甲烷的揮發性質、運動黏度不一樣，所以派生出了各類應用。
石蠟-種類介紹
微晶石蠟
用作潤滑劑的烴類是一些分子量在350以上的脂肪烴，包括石蠟、合成石蠟、低分子量聚丁二烯蠟以及礦物油。實用的烴類潤滑劑是有一特定分子量、粘度或熔程的烴類混和物。烴類潤滑劑是優良的外潤滑劑，但不是理想的內潤滑劑，因他們與聚合物的相胺類較多。
·石蠟
主要成份為直鏈烯烴，并富含少量的酰基官能團。直鏈烯烴濃度從75%到接近100%不等。石蠟是一種黃色團體，溶于苯、氯仿、四氯化碳、石腦油等一類非極性丙酮，不溶于如水和乙醇等極性丙酮。
·微晶石蠟
微晶石蠟主要是出文鏈烴、環己烷和一些直鏈烴組成，分子量范圍大概是500-1000。這是一種比較細小的晶體，溶于非極性丙酮，不溶于極性格劑。
·液體石蠟
液體石蠟的種類太多，其潤滑療效也各不相似。在擠出加工中早期潤滑療效良好，熱穩定性也較差。但因相可溶性差，藥量過多時制品高發粘。
·聚丁二烯蠟（簡稱ACPE）
聚丁二烯蠟指分子量為1500-25000的低分子量聚丁二烯或部份氧化的低分子量聚丁二烯。其呈顆粒狀、白色粉末、塊狀以及乳黃色蠟狀。具備優良的流動性、電功耗、脫模性。
石蠟-用途介紹
石蠟
石蠟的用途是非常廣泛的。將紙張放入石蠟后就可制取有良好防水功耗的各類蠟紙，可以適于乳品、藥品等包裝、金屬防銹和膠印業上；石蠟加入紗線后，可使紡紗品厚實、光滑而又有彈性；石蠟還可以制得漂洗劑、乳化劑、分散劑、增塑劑、潤滑脂最等。
目前，市場上有多種不同的石蠟制品。以聚烯烴、聚丙烯及法國蠟等為基礎的蠟制品在染料和顏料中使用最為普遍。以聚四氟烯烴（PTFE）為基礎的蠟制品也可做為消光劑使用。
與硫化物相比，石蠟是通過浮在最內層表面對鍍層進行改性。由此就會影響以下功耗：消色度/光澤；防滑和防污性；抗攣縮性和抗磨性，抗沉降性以及抗表面張力性。
某些產品多數是進行了微粉化加工，使其在以蠟面膜為基礎的染料中石蠟的化學式，可以在較寬的含量范圍內使用。其分散性根據粒徑和粒徑分布的不同而變化。