更新時間：2021-06-09 16:36:26作者：admin2
造紙的工藝流程由如下幾個主要環節組成： 制漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存備用 抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→干燥部→表面施膠→干燥→壓光→卷取成紙 涂布段：涂布原紙→涂布機涂布→干燥→卷取→再卷→超級壓光 加工段：復卷→裁切平板（或卷筒）→分選包裝→入庫結束。主要設備包括：
1、碎漿機
2、推進器
3、振動篩
4、漂洗機
5、細磨機
6、攪拌機
7、衛生紙復卷打孔機
8、切紙機
造紙的基本流程
造紙的基本流程
流程介紹：
水力碎漿機：漿板在水力碎漿機內受到撕裂和相互摩擦作用，從而實現紙漿碎解的目的。
打漿： 打漿使纖維產生變形、潤脹、壓潰切斷和細纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖維的形態，使紙漿獲得某些特性（如機械強度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預期的質量要求。
凈化： 凈化的目的在于去除紙料中相對大的雜質，如金屬屑、煤渣等。凈化設備的原理是利用密度差來選分雜質。常用設備：錐形除渣機。
篩選： 目的在于去除紙料中相對密度小而體積大的雜質，如漿團、纖維束、草屑等。
常用設備：壓力篩。
流漿箱： 流漿箱是現代紙機的關鍵部位。其結構和性能對紙頁的形成和紙張的質量具有決定形作用。
其主要任務：
■ 能有效的分散纖維。高湍動流漿箱能產生高強度微湍動，可有效的分散纖維，防止纖維沉淀和在絮聚，可有效的提高紙頁的強度。
■ 沿紙機橫向均勻的分布紙料。（決定紙幅的橫向定量分布）
■ 噴漿穩定，確保漿速與網速相協調。（決定紙幅的縱向定量分布）
網部： 紙漿在網部脫水成形。上網紙漿濃度 為0.1?1.2%，出伏輥時紙頁干度度為15?25%，成形紙干度為90?95%。由此可見，網部脫水量占總脫水量的90%以上。
壓榨部： 利用機械壓榨作用進一步脫水提高紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強度，改善紙的表面性質（如平滑度）。機械壓榨脫水在經濟上是比較合算的。紙機壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個意義上來講，壓榨部應盡可能低脫掉水分。采用新式復合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達48?50%。
烘干部： 烘干部的作用：
1. 繼壓榨部后脫出濕紙的水分，使成紙干度提高到92?95%。
2. 提高紙的強度。
3. 增加紙的平滑度。
4. 完成紙的施膠。
壓光： 壓光機用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。
取卷： 將出壓光機的紙在線卷成卷筒。
復卷： 卷紙機上卷成的卷筒兩邊不齊，而且紙幅太寬，必須縱切復卷成卷筒紙或橫切成平板紙。
包裝： 用定量不小于120g/平方米的包裝紙卷到卷筒紙上，形成外包裝。