定義的英文 企業ERP系統：資源規劃、配置利用與管理提升的工具
更新時間：2024-11-24 16:28:13作者：佚名
企業ERP系統標準的定義來源于其英文本義，即企業資源計劃（Enterpise Resource Planning）。企業ERP系統是有效共享和利用企業資源的系統。它通過信息系統對信息進行充分組織和有效傳遞，使企業的資源在采購、儲存、生產、銷售、人、財、物等各個方面得到利用。可以合理配置和利用，從而提高企業的經營效率。本質上，企業ERP系統是一個信息系統，也是一個工具。系統設計中可以融入一定的管理思想和內容，可以幫助企業提高管理水平。
另一種觀點認為，企業ERP系統是對企業所有資源的集成管理。簡單地說，它是綜合集成企業三大流：物流、資金流、信息流的管理信息系統。企業資源共享利用系統
ERP系統提供了一個統一的平臺，有效整合企業行為的各個方面。其信息傳遞呈線性，從訂單到利潤實現，形成一體化管理，從而有效調動企業資源網校頭條，提高管理效率。
SAP（系統應用程序和產品） SAP（系統應用程序和產品）是 SAP 的產品 - 企業管理解決方案的軟件名稱。 SAP和ERP的關系
SAP是目前全球最大的ERP軟件公司，SAP就是ERP軟件的代名詞。同時，SAP也是其ERP（企業資源計劃）軟件的名稱。 SAP是ERP解決方案的先驅定義的英文，也是目前全球排名第一的ERP軟件。可為各行業、各種規模的企業提供全面的解決方案。 SAP代表了最先進的管理理念和最好的軟件設計。世界500強企業中近80%使用SAP軟件，中國大型國有及民營企業近90%使用SAP軟件。
質量保證體系
一般指質量保證體系QAS（Quality Assurance System），是指企業以提高和保證產品質量為目標，采用系統的方法，依靠必要的組織結構，嚴格組織內部各部門和環節的質量管理活動。對研發、設計制造、銷售服務、情報反饋全過程中影響產品質量的因素進行控制，形成任務明確、職責明確、相互協調、互利共贏的質量管理有機整體。晉升。質量保證體系相應分為內部質量保證體系和外部質量保證體系。
APS系統
APS高級計劃和排產解決生產調度和生產調度問題，通常稱為排序問題或資源分配問題。
在離散行業，APS用于解決多進程、多資源的優化調度問題；在流程工業中，APS用于解決序列優化問題。他通過對流程和離散混合模型進行建模，同時解決排序和調度優化問題。這對于項目管理和項目制造解決關鍵鏈、最小化成本和時間具有重要意義。
隨著APS發動機的成熟，理論數學分析計劃方法已達到實用水平，并取代了生產計劃方法。 ERP也出現了兩個發展趨勢：不斷完善和功能擴展，以及改變ERP的功能和屬性。隨著APS市場的快速增長，出現了新一輪ERP廠商收購APS公司或內部開發APS的現象。很多專家認為APS必須嵌入到ERP系統中，有的廠家也開發了APS模塊。近年來，國外的ERP軟件幾乎都集成了APS引擎。例如，SAP有SAP APO（高級規劃和優化），Baan有Baan SCS（供應鏈解決方案），Oracle購買了ILOG產品，PeopleSoft購買了Red Pepper，JD Edwards購買了Numetrix，ERP和APS正在集成。同樣，MES 也將 APS 納入自己的制造領域。例如，GE收購了合作伙伴Novotech的Scheduler，西門子收購了Preactor，鋼鐵行業MES巨頭PSI與鋼鐵行業APS Broner合并。
雖然APS功能強大，非常適合解決整體供應鏈計劃問題，但在中國企業的實際管理中，APS應用仍然存在很多問題需要解決。例如，APS的功能主要是供應鏈管理，但中國企業的供應鏈管理還處于非常初級的階段，企業對供應鏈競爭的認識還很模糊。因此，APS很難找到真正的使用場所。但企業內部信息化的基礎數據、流程、規劃體系薄弱。 APS的運行需要ERP、MES、PLM等系統提供的數據支持。此前，很多APS項目實施效果不佳的原因大多是因為沒有MES幫助APS實現閉環滾動生產調度，導致計劃完成率不佳。盡管如此，隨著大規模個性化定制的市場需求不斷增加，APS逐漸成為離散制造業智能工廠的重要樞紐。在一些行業，如按組加工的煙草行業、大規模個性化生產的汽車、家電行業，如果沒有APS，人類很難根據經驗制定計劃。隨著個性化需求逐漸成為市場主流需求，預計未來三到五年，APS在我國的應用將開始進入大規模實施階段，成為智能工廠的指揮中心。 APS先進生產調度系統將助力鋼鐵行業邁向工業4.0
制造執行系統
MES系統是面向制造企業車間執行層的生產信息管理系統。 MES可以為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工裝工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產管理等流程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊是協同管理平臺。
定義
美國先進制造研究組織AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層計劃管理系統和下層工業控制之間的車間級管理信息系統”。它為操作員/管理者提供計劃執行、所有資源（人員、設備、材料、客戶需求等）的跟蹤和當前狀態
制造執行系統協會MESA對MES的定義：“MES可以通過信息傳輸來優化和管理從訂單下達到產品完成的整個生產過程。當工廠發生事實事件時，MES可以及時響應并報告，并利用當前準確的數據來了解和處理它們，這種對狀態變化的快速響應使MES能夠減少企業內部的非增值活動，有效地了解工廠的生產運營流程定義的英文，從而提高工廠的及時交付能力。 、改善物質循環通過直接的雙向通信，提供有關企業內部和整個產品供應鏈的產品行為的關鍵任務信息。
MES系統目標： 1、足不出戶即可控制生產現場情況。過程參數檢測、記錄和控制。 2.過程質量管理，問題追溯分析。 3.物料損耗、定量跟蹤、庫存管理。 4、生產進度管理，合理安排工單。 5. 客戶訂單跟蹤管理，按期發貨 6. 生產異常，及時報警提示 7. 設備維護管理，自動維護提示 8. OEE指標分析，提高設備效率 9. 自動數據采集，實時、準確、客觀10. 自動及時生成報表，無紙化 11. 員工生產跟蹤，客觀考核依據 12. 快速成本核算，訂單報價決策 13. 詳細成本管理，預算執行分析
功能模塊： 1）生產監控 2）數據采集 3）流程管理 4）質量管理 5）報表管理 6）生產調度 7）基本信息 8）OEE指標分析 9）薪酬管理 10）數據共享 11）任務分配 12）能力平衡分析
關于MES和ERP的區別和聯系
1、ERP針對的是集物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財務資源管理（資金流）、信息資源管理（信息流）于一體的企業管理軟件。同時，它也是利用軟件將企業的人、財、物、產、供、銷以及相應的物流、信息流、資金流、管理流、增值流等緊密結合在一起的管理工具。 .實現資源優化和共享。
2、MES系統面向車間現場生產制造過程的數字化管理。它提供從接受生產??計劃到制作最終產品的整個過程中生產活動的優化信息，幫助您減少不產生附加值的活動，從而促進工廠有效運營，有效提高現場效率，減少生產成本。正在進行中的工作，并降低制造成本
3、ERP系統更偏向于財務信息的管理，而MES系統更偏向于生產過程的控制。
簡單來說，ERP系統主要告訴你客戶需要生產多少輛車，哪一天下訂單，哪一天要貨；而MES系統主要負責監控和管理這些汽車生產的每一個步驟和過程。
4、ERP系統在制造管理中的主要功能是編制生產計劃和收集生產數據。 MES除了細化生產計劃、采集生產數據外，還具有批次級生產控制和調度管理功能。如：生產設備、人員、物料等的調度功能。
5、ERP系統主要是通過填表、傳表來實現管理。現場接收的制造任務是通過表單傳單進行的，現場制造數據也是通過填寫表格來收集的。 MES采用事件方式來實現管理。生產訂單和現場制造條件的變化通過MES系統內置的WIP引擎立即反映出來。
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