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1、壓縮空氣管道系統施工方案一、編制依據：1、壓力管道安全管理與監察規定及解析勞部發（1996） 140號2、機械設備安裝工程施工及驗收規范GB502313、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB502354、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB502365、建設工程安全生產管理條例第393號6、由業主提供的施工圖紙及相關要求。7、國家有關的法律、法規、規定和制度，本單位相關工程施工經驗及綜合 實力。8、施工現場條件。二、工程概況：本工程為5JPH空氣管道安裝工程。三、主要工程量：序號名稱規格數量單位備注空氣管道系統安裝1無縫鋼管108*51050m2管道支架制作8#4.7t3管道支架安裝8#

2、4.7t4管道空氣吹掃1050m5管道空氣試壓1050m6管道人工除銹345m27管道刷防銹漆二遍345m28管道刷調和漆二遍345m29管道支架人工除銹4700kg10管道支架刷防銹漆一遍4700kg11管道支架刷調和漆一遍4700kg12法蘭截止閥安裝DN1002個13管件安裝108*560個14管道檢測1050m四、組織機構、施工部署：1、本工程在項目經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標。2、質量目標：保證工程質量全部合格。工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生火災。3、勞

3、動力安排工種焊工電工管工起重工力工鉗工人數313232五、施工準備1、圖紙準備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖 紙，掌握施工的難點和重點。2、技術準備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，技術人 員要到現場核實尺寸，避免返工。3、材料準備：3.1 管材：壓縮空氣系統采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，管材不得 彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管 進行除銹，并在現場碼放整齊。3.2 管件：要求表面平整、無角度不標準缺陷。并在現場碼放整齊。3.3 閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度 和角度正確，強度符合要求，手輪無損

4、傷。施工前應進行試壓。3.4 其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等， 選用符合標準要求。4、主要機具：4.1 機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。4.2 工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。4.3 其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。5、作業條件:5.1 位于地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前5.2 架空的干管安裝，應做好吊架后進行安裝。六、主要施工方法：施工順序：施工準備一設備就位一清理管道一壓縮空氣管道預制， 管道焊接一壓縮空氣管道法蘭安裝一附屬裝置安裝一壓縮空氣管 道管道刷漆圖色一試壓清掃沖洗一調試驗收施工

5、方法：壓縮空氣管道的安裝。斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材 上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管時壓 手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除 干凈。用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手 推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底， 不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。管道管件焊接連接：管道和連接件連接長度不能大于6m,寬度不能大于m,以利于酸洗鍍鋅 和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可采用 機械刨邊方法， 現

6、場可采用氧一乙快焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影 響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點 焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進 行外觀檢查，檢查后應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以 每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣 等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必 須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊23個點，再用角尺 找正找平后方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸

7、出 法蘭密封面。法蘭連接緊密壓縮空氣管道設計，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于 螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3 m 的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸洗鍍鋅， 鍍鋅完后要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按 原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片 并露出23個絲。管道防腐除銹管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層 除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一 遍，除銹等級達到ST3級，并于管頭前保留200 mm施工預留段。管道試壓清掃沖洗

8、：調試驗收：設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的準備工作，與 廠家的技術人員積極配合。七、質量保證體系及措施：質量保證措施體系保證措施1認真學習施工圖紙，明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規 范、標準圖集和驗評標準編制施工方案。2認真組織學習執行公司和現場規章制度，對全體員工進行質量意識教育， 牢固樹立“質量是企業的生命”和“為用戶服務”的思想。3按有關文件要求建立質量和環保組織體系，設立專職質檢、成品保護員和 環保員，建立崗位責任制并建立相應的臺賬。4成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動 并做好記錄。物資檢驗措施1對所有進場的原材料、半成品

9、檢查驗收，建立臺賬。2采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。3進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。4對不合格物資堅決要求不準進場，同時要注明處理結果和材料去向，對不 合格材料的處理應建立臺賬。過程檢驗及報驗1嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求 施工。2每個分項工程（工序）開工之前，嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技 術、質量交底，做到操作人員熟悉流程。3施工實行“三檢制”，做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控 制工序質量,不合格的工序不移交。4分部分項（工序）工

10、程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不 合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。5分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理復查驗收。不合格分項處理1出現施工質量嚴重不合格，不得擅自進行處理壓縮空氣管道設計，必須及時匯報，由施工單 位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案，施工單位必須嚴格按照處 理方案進行返修處理，并將處理結果報有關部門復查，復查不合格應重新 處理,直到合格為止。2出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,并報上級主管部門。資料管理1施工質量資料由施工單位負責填寫整理,并嚴格執行國家、地方行業標準。2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補，以保證資料的完整、 真

11、實、整齊。3質量驗收資料必須統一,格式標準化,嚴格按照建筑工程施工質量驗收 統一標準GB50300-2001系列規范進行驗收。八、保證施工安全措施：安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規，持續改進。8.1 .嚴格執行安全操作規程和各項規章制度，施工不違章，不蠻干，不冒 險作業。8.2 施工人員進入現場，必須戴好安全帽，以防高空墜物傷人。8.3 電焊操作時，必須戴上防護面罩和手套，電焊機應放置在避雨干燥的 地方，防止短路漏電出安全事故，因氣候干燥，對施工人員應做好安全教育， 現場需設消火栓和消防器具。8.4 氣焊工操作時，氧氣瓶、乙快瓶應間隔5m安全距離放置，并應對周圍環境確認后方可施工,如

12、遇有特殊標志應嚴禁動火。8.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護，保證安全可靠,不得有 破損、漏電現象。8.6 施工現場的一切安全防護設施，安全標志，警示牌不得擅自拆動，夜間 施工時路口段要紅燈警示。8.7 施工人員要服從統一指揮，相互緊密配合，施工中應堅守崗位，不得亂 竄。8.8 施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業，夜間施工需要照明，現場需有足夠 的照明電源電線的鋪設，應符合有關安全用電標準，并隨時進行檢查維護。8.9 高空作業人員必須佩戴好安全帶，堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系 在安全可靠處。8.10 管道吊裝運輸時，鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工制作，吊裝作業必 須由經驗的起重工負責

13、指揮操作，并提前與吊車司機溝通，明確指揮信號。 吊裝時遇繩扣打滑，可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落，裝車的管道應用 倒鏈封好，吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。九、文明施工及環境保護措施：9.1 按規定要求堆放材料，碼放整齊，設有專人管理和清掃施工區域衛生, 保持施工區域整潔。9.2 按規定要求,在關鍵部位搭設好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對 現場進行清理，保持良好的施工環境。9.3 施工中各施工隊、單位相互配合，樹立良好的企業形象。9.4 進入施工區域的車輛設備，要按規定停放，不得妨礙交通。9.5 施工用的臨時水、電，按規定設置，并由專人管理，防止滲漏。9.6 現場堆土時，堆土應及時灑水，防止塵土飛揚污染空氣環境，遇有大風 天氣應暫時停止土方施工。